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生物质锅炉具有比燃煤锅炉更复杂的颗粒燃料结构。我们在解决生物质锅炉的粉尘时会遇到各种各样的问题。根据多年的除尘经验，分析了生物质锅炉除尘的难点，设计了一种生物质锅炉除尘器，解决了除尘问题。锅炉燃料的小编总结了我们在处理生物质锅炉粉尘时会遇到以下情况:1.工厂燃料有很多种。工厂燃料一般包括树皮、秸秆、麦秸、玉米秸、树枝、锯末等。由于热值和燃烧特性不同，生物质锅炉的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的责任心不强，燃料品种比例随时变化，运行调整较为复杂。解决方法:生物质锅炉除尘需要锅炉运行人员加强与燃料管理和搅拌人员的联系，及时掌握锅炉内的燃料品种；其次，锅炉操作人员经常观察火情，观察炉内燃料燃烧情况，及时调整燃烧。
要了解生物质颗粒燃料结焦与生物质颗粒机的关系，先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因，由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料含水量高，杂质多(与土壤和细砂混合)，灰分含量高，碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后，很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分，大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态，并与加热表面接触，则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全的燃烧产物，使周围介质减弱，降低灰分熔化，导致生物质颗粒结焦。
木屑颗粒燃料弯曲且一面出现许多裂纹：这种现象一般是在木屑颗粒离开环模时产生的。在出产中,当切刀位置调得离环模外表较远而且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分木屑颗粒弯向一面而且另一面出现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成出产出的木屑颗粒粉料过多或许颗粒太短。改善办法：a)添加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，然后添加颗粒料的密度及硬度值；b)将木屑颗粒质料木屑破坏得也会细些，以进步木屑颗粒的密实度，避免木屑颗粒松软；c)调节切刀离环模外表的间隔，一般刀口离环模外外表的间隔不大于所出产的木屑颗粒的直径值，或许替换使用较尖利的切刀片。
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