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文登不锈钢水箱焊接检验和浮球阀应用 焊接生产的质量检验简称焊接检验,它是根据产品的标准和技术要求,对焊接生产过程中的半成品、成品、原材料的质量以及工艺过程进行检查和验证。目的是为了保证产品符合质量要求,防止废品的产生。不锈钢水箱焊接检验的主要作用可概括为以下几方面: 1、确保产品质量。施焊时按照评定合格的焊接工艺进行焊接,以确保产品质量。 2、降低产品成本。焊接检验贯穿于焊接生产过程的始终,能够及时发现问题,及时解决问题,使问题消灭在既成事实之前,避免了原材料、工时和能源的浪费,因此焊接检验具有降低产品成本,提高经济效益的作用。 3、确保焊接结构安全运行。产品制造过程中通过焊接检验来预防缺陷的产生和废品的产生,为用户提供合格产品,在运行中通过检验手段监控其运行情况,确保在设计寿命期限内按规定的使用条件安全运行。 4、促使焊接技术的广泛应用。由于焊接检验的预防、把关作用,使得焊接产品价格便宜,使用可靠,焊接产品广泛应用,促使焊接技术进一步发展。 焊接检验对生产者,是保证产品质量的手段;对主管部门,是对企业进行质量评定和监督的手段;对用户,则是对产品进行验收的重要手段。检验结果是产品质量、安全和可靠性评定的依据。 什么是铜浮球阀 铜浮球阀又称为黄铜浮球阀或是铜法兰浮球阀,具备自动开闭控制管路的功能,被广泛应用于二次供水领域。 铜浮球阀的应用 铜浮球阀适用于工矿企业、民用建筑等中的各种国赢不锈钢水箱与自动供水系统。 铜浮球阀的特点 铜浮球阀具备体积小、安装简单便捷、启用灵敏度高等特点。水头损失小无水锤现象,不锈钢水箱采用小球铜浮球阀控水箱内的液位能大大提高不锈钢水箱的利用率。 对于新建不锈钢水箱由于铜浮球体积减小而使不锈钢水箱上部留给浮球自由浮动所需高度减小降低水塔造介,克服老式杆浮球阀体积大、易损坏、工作压力低、大量溢水等弊病、是新建不锈钢水箱及更换老式铜浮球阀理想合适的产品。






文登不锈钢水箱(1) GB/- r4334.2(不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法》。 水箱厂家这种试验方法是将试样在硫酸一硫酸铁溶液中煮沸后,以腐蚀率 来评定金属材料的晶间腐蚀倾向。 该标准规定了试样选取条件和制备方法,规定了试样敏化处 理条件,对试验用设备和仪器提出了要求。 (2) GB/T 4334. 1(不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》(又 称C法)。这种试验方法是检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试 验方法。该标准是将试样在10%的草酸溶液中电解浸蚀后,在 显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织,根据晶界形态或凹坑形态 分类,来确定金属试片的被腐蚀程度,并确定是否用其他方法进 一步试验。 这种方法主要能腐蚀各种碳化物,可测定水箱行业因碳化铬析出造成 贫铬引起的晶间腐蚀倾向,但不能测定因。相析出而引起的晶 间腐蚀。 这种试验方法可检测出与碳化铬析出有关的未经稳定化处理 的奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性,也可检测钢中与存在可见。 相有关的晶间腐蚀敏感性。但不能检测含钥奥氏体不锈钢因U 相引起的晶间腐蚀敏感性。材料静拉伸试验时屈服强度的测定方法有图解法、指针法, 水箱相关的还有用试验机及试样上安装的侧量系统来测定的。 材料的成分、组织、状态、温度及加载速度对屈服强度都会 产生影响。热处理是改变材料屈服强度的重要手段之一。 水箱与屈服强度是机械设计中采用材料的重要指标之一。对于塑性 材料,其强度计算一般以屈服强度为标准。 屈服强度还对材料某些使用和工艺性能有影响,例如,水箱不锈 钢屈服强度越高,对应力腐蚀就越敏感,对氢脆也越敏感,对冷 加工性、成型性和焊接性不利。在不锈钢水箱行业,室温拉伸试验 室温拉伸试验是指在10一35℃室温条件下(当有严格温度 要求时,不锈钢水箱确定为(23土5)9C),对金属材料进行静拉伸试验。通 过静拉伸试验,可以测量材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长 率、断面收缩率等反映材料强度和O#7性的基本性能值。为方便说 明,先将金属试样受外力拉伸时的变形规律进行简要的介绍。



文登不锈钢水箱水箱厚度明细如下: 序号1水箱(25m×6.5m×2m):底板2.5mm,顶板及人孔板1.5mm,下部侧板2.5mm,上部侧板1.5mm; 序号2水箱(7.5m×4.5m×2.5m):1000mm×500mm侧板安装于中部,厚度2.0mm,底板3.0mm,顶板及人孔1.5mm,下部侧板2.5mm,上部侧板1.5mm; 序号3水箱(3.0m×2.5m×3m):底板3.0mm,顶板及人孔1.5mm,下部侧板2.5m,上部侧板1.5mm。 2)不锈钢水箱板材选用相应系列不锈钢板经机械加工成有纵向加强筋的板面现场气体保护焊接成型; 4、验收: 1)验收标准: 相关标准,招、投标文件的约定。 2)验收程序: a.交货前检验:中标供应商在货物交货前,应按产品技术标准规定的检验项目和试验方法进行全面检验, 中标供应商应随同货物提供出厂检验报告、产品质量合格证。在设备的生产过程中及交货前,招标人有权派技术专业人员对设备生产环节进行质量监督,并在设备交货前进行随机抽检产品,中标供应商应予配合,并应提供检验设备及相关费用。