有水化产物分析可知，在硅酸盐类水泥中掺膨胀剂，其水化产物仍属硅酸盐水泥体系，其体积膨胀是由于可导致膨胀的晶体生成时机恰当和数量少多所致，其组成与硅酸盐水泥无异，因此膨胀稳定之后，配合比大致相同的膨胀较小的补偿收缩灌浆料和普通灌浆料的孔隙率也大致相同，其干燥收缩也应该大致相同，前述的反映材料基本性能的自由变形试验结论，所以从本质上看，硬化后的补偿收缩灌浆料干燥收缩与普通灌浆料一样，遵循杨-拉普拉斯方程，相同条件下，补偿收缩范畴内的小膨胀灌浆料和普通灌浆料硬化后的干燥收缩大致相同。灌浆施工时应符合下列要求：1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4）.每次灌浆层厚度不宜*过100mm。5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量UGM干料，吸干水份。7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。灌浆料产品特点以及养护技巧:1.流动性好，初始流速小于17s,无收缩、自密实、强度高，不泌水、不分层。2.耐久性好，系无机灌浆料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保。6.使用方便，掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。**掺量10%。灌浆料在使用过程中，有时间会出现开裂现象，开裂的原因一般都是使用维护不当，并不是灌浆料质量问题，那么如何养护保养，防止灌浆料开裂呢？钢筋套筒灌浆料适用范围1、装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接；2、大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆；3、其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合；-/gbaiagd/- 公司*生产武汉灌浆料，CGM高强无收缩灌浆料，道路抢修料，预应力孔道压浆料，强度高、自流性好有**。。 单位注册资金单位注册资金人民币1000-5000万元。
高强度聚氨酯堵漏剂注浆料、现货销售、供应销售 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料安全注意事项: 1．施工时请穿戴防护器具〔如手套、护目镜〕，避免皮肤直接接触，如有沾染请即以大量清水冲洗，眼睛误触本品应立即送医。 2．本品为溶剂性材料，施工时须注意通风及远离火源。汾阳堂品牌、材料未固化前，施工区周围不得使用明火。 3．机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗干净。 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料产品特征： 1、可控制诱导时间，产品遇水后的固结时间可控制在几十秒至数分钟、对孔隙及微裂漏失，堵漏速度快。 2、能显著降低泥浆的滤失量，又不影响泥浆的流变性能，耐温性能优良。 3、汾阳堂系列效果好、，无害、单液注浆，施工简便，清洗容易。适用于单液型高压灌注机。 4、高膨胀率、膨胀性大。韧性佳,无收缩,之特点，与基材黏着力强,且对水质的适应性较强。 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料储存方法： 本产品应密封储存于室内阴凉通风处，远离明火，避免太阳直接照射。原包装下保质6个月。 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料包装方式： 特制铁桶，10KG/桶 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料应用范围 汾阳堂牌高强度聚氨酯堵漏剂注浆料：是一种高分子化学注浆堵漏材料。地铁、隧道、裂缝、施工缝、伸缩缝、灌填、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝、实际砌合所有接触面。对建筑物结构之渗漏水有立即止漏的效果。 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料、现货销售、供应销售、：高强度聚氨酯堵漏剂注浆料、生产厂家、高强度聚氨酯堵漏剂注浆料
注浆料压浆料应用规范
1、注浆前准备工作
（1）主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。
（2）安放带模注浆一体机。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。
（3）备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。
（4）根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。
2、制浆作业流程
（1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。
（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，然后加入全部的拌合水，再继续加入另一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。
（3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。
（4）按照上述方法循环制浆。
3、注浆/压浆料作业流程
（1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆机，将管体中的水全部挤出后，停止注浆机。
（2）将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。
（3）启动拱顶带模注浆一体机，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。
（4）注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧 点漏浆，先停止注浆机，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。
注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。
（5）结束注浆。各孔注浆结束，端模 处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。
（6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间。
（7）留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次浆体密度检测和同条件强度检测，检测28d强度试件的抗压强度和抗折强度。
4、注浆结束清理工作
（1）将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。
（2）隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗注浆一体机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。
（3）拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。
5、预留注浆孔表面防护
拱顶经地质雷达或敲击检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整，并使用改性环氧树酯进行表面处理。对内部完全密实的注浆孔，以注浆孔为中心涂刷改性环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。注浆孔未完全密实的，先使用环氧树脂胶泥封堵注浆孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷环氧树脂胶，涂刷范围为半径10cm。
扫一扫
